Эксплуатационный циркуляр №Э-5/77 от 4.07.1977 - Циркуляры

0 повышении надежности блокировки КРУ серии К-XII

Комплектные распределительные устройства серии К-ХII, выпускаемые московским заводом "Электрощит", оборудованы

механической блокировкой, запрещающей включение заземляющего разъединителя при рабочем положении выдвижного элемента с выключателем и перевод выдвижного элемента из испытательного положения в рабочее при включенном заземляющем разъединителя.
Однако в эксплуатации наблюдаются случаи, когда указанная блокировка не препятствует вкатыванию выдвижного элемента в

рабочее положение при включенном заземляющем разъединителе.
На рис.1, А-Б показан заземляющий разъединитель с приводом и рама выдвижного элемента (левая часть). При включенном

заземляющем разъединителе (см.рис.1,б и в) скоба 1, расположенная на раме выдвижного элемента, упирается в упор 2, расположенный на рычажной планке 4 привода заземляющего разъединителя, что препятствует вкатыванию выдвижного элемента в рабочее положение.

Рис.1. Заземляющий разъединитель с приводом КРУ серии К-ХII

При отключении заземляющего разъединителя (см.рис.1, а) рычажная планка 4 с упором 2 поворачивается на угол, близкий к

45°, и выдвижной элемент со скобой 1 свободно проходит над ним.
Проверка работы блокировки в условиях эксплуатации и на заводе-изготовителе показала, что размер зацепления системы

скоба - упор (см.рис.1,в) может колебаться в пределах 2-10 мм и зависит главным образом от точности изготовления и качества приварки скобы 1, а также от наличия люфтов и правильности установки шкафов КРУ. При минимальных размерах зацепления системы скоба - упор блокировка работает ненадежно, что приводит к отказам в работе.
Исходя из вышеизложенного, Главное техническое управление по эксплуатации энергосистем предлагает:
1. Проверить надежность работы блокировки выдвижной элемент -заземляющий разъединитель во всех шкафах КРУ серии К-ХII

путем вкатывания выдвижного элемента из ремонтного положения в рабочее при включенном заземляющем разъединителе. Операцию произвести четыре-пять раз; при этом блокировка не должна допустить ни одного успешного вкатывания выдвижного элемента в рабочее положение.
2. Измерить расстояния А и Б (см.рис.1, в). Разность А-Б дает размер зацепления системы скоба - упор, который должен быть не

менее 7 мм.
3. При размере зацепления менее 7 мм изготовить и приварить дополнительный упор 3 к упору 2, расположенному на

рычажной планке 4 (см.рис.1,г ), в соответствии с методикой, приведенной в приложении.

Заместитель начальника Главтехуправдения,
главный специалист-электрик К.М.Антипов

Приложение

Методика изготовления и наладки механической блокировки с дополнительным упором

1. Изготовить дополнительный упор 3 (см. рис.1, г и д). При этом, допускается применение полосы из стали СтЗ или более

жесткой толщиной 8-10 мм.
2. Дополнительный упор 3 приварить к рычажной планке привода за-земляющего разъединителя, как показано на рис.1, г . Для

обеспечения достаточной механической прочности упор 3 должен быть приварен как к упору 2, так и к рычажной планке 4.
3. После приварки дополнительного упора 3 проверить надежность блокировки, для чего:
- при отключенном заземляющем разъединителе два-три раза произвести вкатывание выдвижного элемента из ремонтного в

рабочее положение и обратно. Скоба 1 на раме выдвижного элемента должна свободно проходить над дополнительным упором 3;
- измерить расстояния от пола до верхнего края дополни-тельного упора 3 и от пола до нижнего края скобы 1 при включенном

заземляющем разъединителе. Разность полученных значений должна составлять 25-30 мм (см.рис.1, е).