В последние годы участились случаи повреждений разъединителей c алюминиевыми ножами, армированными медными
пластинами методом холодной сварки. У таких разъединителей отмечается интенсивное окисление контактов (в первую очередь алюминиевого ножа) и коррозия алюминия в месте сварки, что приводит к отслоению медных пластин, увеличению переходного сопротивления и часто к полному нарушению контакта.
Наибольшее число повреждений имеет место у разъединителей, расположенных в зонах морских побережий и в районах
интенсивных промышленных загрязнений.
Научно-исследовательским центром по испытанию высоковольтной аппаратуры (НИЦ BВA) были проведены исследования
разъединителей 35 и 110 кВ серии РЛНД, проработавших один год в Азглавэнерго и по пять лет в Латвглавэнерго и Сахалинэнерго.
У всех разъединителей контактные части оказались непригодными для дальнейшей эксплуатации из-за коррозии алюминия и отслоения медной пластины.
В связи с неудовлетворительными результатами эксплуатации разъединителей с медно-алюминиевыми контактами,
выполненными методом холодной сварки, Великолукский завод высоковольтной аппаратуры в настоящее время прекратил производство указанных разъединителей и перешел на выпуск разъединителей с медными ножами.
Для разъединителей, находящихся в эксплуатации, у которых обнаружено нарушение контакта между алюминиевой и медной
частями, Главтехуправление предлагает восстанавливать контакты методом лужения.
Указанный способ (разработан и проверен НИИ ВВА) состоит в следующем.
После удаления медной пластины контактную поверхность, под лежащую лужению, зачищают щеткой. В пламени газовой горелки
пламя должно быть голубого цвета без красного оттенка) нагревают участок ножа до температуры 350-400°С. При такой температуре припой хорошо плавится и равномерно смачивает поверхность алюминия. Припой наносится на нагретую поверхность в виде сетки и тщательно растирается щеткой. Толщина покрытия припоем 1-2 мм.
Проверка качества лужения производится осмотром. Припой должен обтекать всю поверхность лужения непрерывным слоем.
При обнаружении не покрытых припоем участков производится повторннй нагрев и растирание припоя щеткой.
Состав припоя: олово (ГОСТ 860-60) - 69-71%, цинк (ГОСТ 1180-71) - 29-31%. Допускаются примеси не более 3%.
Изменение рекомендуемого состава припоя приводит к ухудшению механических характеристик покрытия алюминиевых ножей -
после 50 циклов В-0 припой отслаивается.
Необходимое оборудование: стол для укладки шин (ножей), вытяжная вентиляция, газовая горелка, стальная щетка (диаметр
волоска 0,4 ми, длина волоска 6 мм).
Разъединители с контактами, восстановленными указанным выше способом, выдержали испытания на механическую стойкость
в условиях низких температур (минус 40°С) и при 300 циклах В-0.
Переходное сопротивление контактов до испытаний и после испытаний составило 70 мкОм.
У разъединителей с восстановленными контактами нагрузочна способность составляет 90% паспортной, а значения параметров
устойчивости при сквозных токах КЗ соответствуют новому разъеди нителю заводского изготовления.
Заместитель назальника Главтехуправления, главный специалист-электрик
К. М. Антипов